使用破鱗拉矯機組可以提高工作效率，在工作的基礎(chǔ)上，還可以打破熱帶鋼表面的鱗片，效果相當不錯。

　　破鱗拉矯機組可以去除其后帶鋼表面的氧化皮，也有助于改善帶鋼的板形問題，減少后續(xù)工藝對帶鋼的影響。

　　除垢設(shè)備的側(cè)開口處有轉(zhuǎn)動滾輪，整體結(jié)構(gòu)緊湊，工作時可以順利進行。即使在損壞的情況下，更換也毫不費力。焊接帶鋼時，設(shè)備的上彎輥箱可以快速打開兩次，但下彎輥箱不受影響。在處理帶鋼表面時，它與工作輥的支架接觸良好。但是，當焊縫通過時，輥面可能會被涂漆，從而降低使用壽命，但焊縫可以調(diào)整。

　　經(jīng)過破鱗拉矯機組處理的帶鋼會進入張力區(qū)，早上待處理的帶鋼會在張力輥上反復纏繞，其表面的氧化皮會被張力輥擠壓，使氧化皮脫落，待處理的物質(zhì)得到很好的清理。但是需要配備的設(shè)備對水垢進行處理，因為水垢比較弱，風可以把它吹走，如果它飛來飛去，會影響環(huán)境。

　　那么破鱗拉矯機組的延伸率要如何進行提高?

　　1.如何改進軸承?

　　在這種自由狀態(tài)下，可以測量彎曲輥的水平高度，但會發(fā)現(xiàn)驅(qū)動側(cè)比操作側(cè)高0.6毫米，因此在破鱗拉矯機組生產(chǎn)過程中，在張力的作用下，工作輥會向操作側(cè)移動，這將使操作側(cè)的軸承燒壞。因此，為了解決這一現(xiàn)象，有必要測量和研究輥系與鱗片破碎機軸承座之間的距離，以便工作輥兩端的軸承能夠有所實現(xiàn)。

　　2.提高包角。

　　可以通過改變破鱗拉矯機組捆包角度來增加鋼帶的伸長率，拆除除垢器的入口和出口轉(zhuǎn)向輥，并擴大底座。

　　3.油缸的減速比可以進行改進。

　　根據(jù)現(xiàn)場情況，對防垢劑減量數(shù)據(jù)進行測量和統(tǒng)計。彎曲輥的垂直距離假設(shè)為X，矯直輥的垂直距離設(shè)置為Y，這樣彎曲輥工作輥的上下表面就是鋼帶的水平位置，這個設(shè)置就是零位。破鱗拉矯機組取正確值時，彎曲輥和矯直輥的實際高度是確定的，這決定了破鱗機油缸的減徑。改進后，獲得了破鱗機減徑的實測值和工作輥的X、Y值。

　　校準量程時，人機界面是一個窗口，用于增加相關(guān)的減量、伸長和張力。操作人員可以根據(jù)不同鋼種延伸率的技術(shù)要求，適當調(diào)整油缸的壓下量，這將提高工作效率，穩(wěn)定破鱗拉矯機組的延伸率。